음료 산업을 위한 플라스틱 메쉬 벨트 컨베이어 생산 라인을 설계할 때는 생산 공정, 재료 특성, 공간 레이아웃, 생산 효율성, 안전 및 위생 요소를 포함한 여러 측면을 고려해야 합니다. 몇 가지 제안이 있습니다 :
생산 과정을 이해하십시오:
원료 가공, 성분 혼합, 충진, 살균, 포장 등 음료 생산의 전 과정을 심층적으로 연구합니다.
운송량, 운송 속도, 운송 거리 등 각 링크 간의 자재 운송 요구 사항을 결정합니다.
적절한 플라스틱 메쉬 벨트를 선택하십시오.
음료의 특성 및 배송 요구 사항에 따라 내식성, 내마모성, 고온 저항 및 기타 특성을 갖춘 플라스틱 메쉬 벨트가 선택됩니다.
생산 요구 사항이 충족되도록 메쉬 벨트의 너비, 길이 및 구멍을 고려하십시오.
컨베이어 프레임 및 롤러 설계:
생산 현장의 공간 레이아웃 및 운반 요구 사항에 따라 메쉬 벨트의 원활한 작동을 보장하기 위해 합리적인 컨베이어 구조를 설계하십시오.
이송라인의 순환을 원활하게 하고 마찰을 줄이기 위해 이송면 양단에 롤러를 설치합니다.
발 컵을 설치하고 나사를 조정합니다.
마찰로 인한 마모를 방지하기 위해 컨베이어 프레임 하단에 풋컵을 설치하고, 풋컵을 통해 벨트 컨베이어 라인 전체의 높이를 조정합니다.
컨베이어 라인 프레임의 양쪽 끝 하단에 조정 나사를 설치하여 다양한 운반 요구 사항을 충족하도록 컨베이어 경사를 쉽게 조정할 수 있습니다.
전기 제어 상자와 속도 조절기를 설치하십시오.
생산 요구에 따라 이송 과정에서 음료의 안정성과 안전성을 보장하기 위해 이송 속도를 조정하기 위해 속도 조절기가 설치됩니다.
조속기는 회로 연결 및 유지 관리가 용이하도록 전기 제어 상자 근처에 위치해야 합니다.
청소 및 유지 관리를 고려하십시오.
설계에서는 컨베이어의 청소 및 유지 관리 요구 사항을 고려하여 메쉬 벨트 및 롤러와 같은 구성 요소를 쉽게 청소하고 교체할 수 있도록 해야 합니다.
유지보수 시간과 비용을 줄이기 위해 분해 및 조립이 쉬운 부품을 선택하십시오.
안전 및 위생 표준을 준수합니다.
컨베이어 설계가 오염 방지, 누출 방지, 교차 오염 방지 등 관련 안전 및 위생 표준을 충족하는지 확인하십시오.
운송 중 음료의 위생과 안전을 보장하기 위해 적절한 소독 및 세척 조치를 사용하십시오.
생산 라인의 레이아웃 최적화:
생산 공정과 자재 특성을 기반으로 생산 라인의 레이아웃을 최적화하여 불필요한 취급 및 대기 시간을 줄입니다.
간소화된 레이아웃 원칙을 채택하고 관련 프로세스를 함께 배치하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
적절한 운전 모드를 선택하십시오.
운반 거리, 하중 등의 요소에 따라 단일 드라이브 또는 이중 드라이브와 같은 적절한 드라이브 모드를 선택하십시오.
드라이브 모드가 생산 요구 사항을 충족하는 동시에 에너지 소비와 소음을 줄일 수 있는지 확인하십시오.
향후 확장을 고려하세요.
설계 초기에는 컨베이어를 쉽게 확장하고 수정할 수 있도록 향후 생산 확장 요구 사항을 고려합니다.
즉, 음료 산업을 위한 플라스틱 메쉬 벨트 컨베이어 생산 라인을 설계하려면 컨베이어가 생산 요구 사항을 충족하는 동시에 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있도록 여러 요소를 포괄적으로 고려해야 합니다.
게시 시간: 2024년 5월 24일